Contenuto

• Passi
• Metodo 1 di 4: zincato a caldo
• Metodo 2 di 4: Galvanotecnica
• Metodo 3 di 4: zincatura a diffusione
• Metodo 4 di 4: Spruzzatura
• Consigli
• Avvertenze

La zincatura o zincatura dell'acciaio consiste nell'applicare uno strato di zinco sulla sua superficie per proteggere il metallo dalla corrosione. Per la prima volta lo zinco fu utilizzato come materiale strutturale durante la distruzione di Pompei, ma il suo primo utilizzo per la zincatura dell'acciaio (più precisamente il ferro) risale al 1742, e questo procedimento fu brevettato nel 1837. L'acciaio zincato viene utilizzato per grondaie e pluviali, grondaie per tetti e fissaggi esterni e chiodi. Esistono diverse tecnologie per la zincatura dell'acciaio: zincatura a caldo, elettrozincatura, zincatura a diffusione, metallizzazione a spruzzo.

Passi

Metodo 1 di 4: zincato a caldo

1. 1 Pulisci la superficie dallo sporco. La superficie dell'acciaio deve essere completamente pulita prima di procedere. Il metodo di pulizia dipende da cosa esattamente deve essere rimosso dalla superficie.
   • Utilizzare un acido delicato, un alcali caldo o un detergente biologico per rimuovere sporco, grasso, olio o macchie di vernice.
   • Per rimuovere asfalto, resina epossidica, vinile, incrostazioni di saldatura, utilizzare sabbiatura o altra sabbiatura abrasiva.
2. 2 Scegli la ruggine. Questo viene fatto con acido cloridrico o acido solforico caldo; gli acidi rimuovono ruggine e incrostazioni.
   • In alcuni casi è sufficiente una pulizia abrasiva per rimuovere la ruggine, in altri è necessaria una combinazione di questo trattamento con l'attacco acido. A volte viene utilizzato un abrasivo con particelle grossolane, ad esempio l'acciaio viene soffiato con un getto d'aria con graniglia grossolana.
3. 3 Metti il ​​metallo nel flusso. In questo caso, utilizzare una soluzione di cloruro di zinco ammonio come "flussante", che rimuove la ruggine e le incrostazioni rimanenti e protegge l'acciaio dalla nuova ruggine prima che venga zincato.
4. 4 Immergere l'acciaio nello zinco fuso. Il bagno di zinco fuso deve contenere almeno il 98% di zinco ed essere mantenuto a 435-455 gradi Celsius (815-850 gradi Fahrenheit).
   • Quando l'acciaio viene immerso in un bagno di zinco, il ferro reagisce con lo zinco e negli strati superficiali si forma tutta una serie di leghe, fino allo zinco puro sulla superficie stessa.
5. 5 Rimuovere lentamente l'acciaio zincato dal bagno di zinco fuso. La maggior parte dello zinco in eccesso drenerà la parte; ciò che rimane può essere pulito con ultrasuoni o con una centrifuga.
6. 6 Refrigerare in acciaio zincato. Il raffreddamento interromperà la reazione di zincatura, che si verifica solo a temperature elevate quando l'acciaio è immerso in un bagno di metallo fuso. Esistono diversi modi per raffreddare l'acciaio:
   • Immergere il metallo in una soluzione di passivazione contenente idrossido di potassio.
   • Immergi l'acciaio nell'acqua.
   • Raffreddare l'acciaio nell'aria.
7. 7 Esaminare l'acciaio zincato. Dopo che il metallo si è raffreddato, controlla se il rivestimento ha un bell'aspetto, non si sfalda ed è sufficientemente spesso. Esistono molti modi per testare la qualità del rivestimento di zinco sull'acciaio.
   • Gli standard per la zincatura a caldo e il controllo di qualità del rivestimento risultante sono disponibili in GOST 9.307-89.

Metodo 2 di 4: Galvanotecnica

1. 1 Preparare l'acciaio come prima per la zincatura a caldo. La superficie metallica deve essere pulita da sporco e ruggine prima di iniziare il processo di zincatura.
2. 2 Preparare l'elettrolita di zinco. Tipicamente, questa è una soluzione di solfato di zinco o cianuro di zinco.
3. 3 Immergere l'acciaio nell'elettrolita. Inizierà la reazione della soluzione con il metallo, a seguito della quale si depositerà uno strato di zinco sulla superficie dell'acciaio. Più lungo è l'acciaio nell'elettrolita, più spesso sarà il rivestimento.
   • Sebbene questo metodo fornisca un migliore controllo sullo spessore del rivestimento rispetto alla zincatura a caldo, di solito non consente rivestimenti relativamente spessi.

Metodo 3 di 4: zincatura a diffusione

1. 1 Preparare l'acciaio come per altri metodi di zincatura. Pulire la superficie con una soluzione acida o, se necessario, sabbiare e rimuovere l'eventuale ruggine.
2. 2 Metti l'acciaio in un contenitore chiuso.
3. 3 Coprire bene l'acciaio con polvere di zinco.
4. 4 Riscalda il metallo. Questo scioglierà la polvere di zinco e lascerà un sottile rivestimento sulla superficie dell'acciaio dopo il raffreddamento.
   • Questo metodo è utile per rivestire parti con forme complesse, poiché il rivestimento è uniforme nello spessore e in punti difficili da raggiungere. Funziona bene anche per parti in acciaio relativamente piccole.

Metodo 4 di 4: Spruzzatura

1. 1 Preparare l'acciaio allo stesso modo degli altri metodi. Pulire la superficie da sporco e ruggine prima del rivestimento.
2. 2 Spruzzare su uno strato sottile di zinco fuso.
3. 3 Riscaldare il metallo per garantire una corretta adesione.
   • Il rivestimento di zinco ottenuto con questo metodo è più duttile e meno suscettibile a fessurazione e pelatura, ma ha una minore resistenza alla formazione di ruggine sotto il rivestimento rispetto ad altri metodi.

Consigli

• L'acciaio zincato può essere ulteriormente protetto dalla corrosione verniciandolo con vernice contenente polvere di zinco. In sostituzione dei suddetti metodi di zincatura, è possibile utilizzare anche vernici a base di zinco.
• La verniciatura dona all'acciaio zincato una lucentezza brillante.
• L'acciaio zincato è altamente resistente alla corrosione di cemento, calce, alluminio, piombo e zinco naturale.
• La zincatura è un tipo di quella che viene chiamata protezione catodica, quando il metallo da proteggere funge da catodo in una reazione elettrochimica e il metallo protettivo funge da anodo, cioè il materiale dell'anodo svolge funzioni protettive, corrodendosi al posto della base Materiale. Il metallo rivestito con uno strato di anodo sacrificale viene spesso definito metallo anodizzato.

Avvertenze

• L'acciaio zincato è più difficile da verniciare rispetto all'acciaio non zincato.
• Il rivestimento di zinco su acciaio zincato è suscettibile alla corrosione acida e alcalina (base). Particolarmente dannosi a questo proposito sono gli acidi solforico e solforoso, che possono formarsi quando l'idrogeno solforato e l'anidride solforosa vengono mescolati con l'acqua piovana (piogge acide), soprattutto se quest'acqua interagisce con muschi o licheni. L'acqua piovana può anche reagire con il rivestimento di zinco per formare carbonato di zinco.Nel tempo, il carbonato di zinco diventa fragile e alla fine si sfalda, causando la corrosione degli strati interni del rivestimento o persino del metallo di base.
• L'acciaio zincato ha una bassa resistenza alla corrosione quando viene a contatto con qualsiasi metallo diverso da alluminio, piombo, stagno o zinco. È particolarmente suscettibile alla corrosione quando interagisce con ferro, acciaio non zincato, rame e cloruri e solfati, che si trovano spesso nel cemento.
• L'acciaio zincato ha una resistenza alla fatica ridotta perché il rivestimento di zinco si espande notevolmente quando riscaldato e si contrae quando viene raffreddato.