Contenuto

• Passi
• Metodo 1 di 3: Selezione di uno strumento di piegatura
• Metodo 2 di 3: piegatura ad angolo retto
• Metodo 3 di 3: ottenere più nodi
• Consigli
• Avvertenze
• Di che cosa hai bisogno

Puoi piegare i tubi usando uno dei diversi metodi, a seconda dell'uso che intendi fare. Il problema con la curvatura del tubo è capire dove e in che misura deve essere piegato. Sebbene molti strumenti vengano forniti con una serie di istruzioni per aiutarti a capire cose come tolleranze e allungamenti flessionali, queste sono spesso abilità linguistiche e matematiche complesse che intimidiscono molte persone. Nonostante sia impossibile escludere completamente l'uso della matematica, è possibile pianificare la curva di un pezzo di tubo in modo che trovare l'angolo di curvatura sia semplice e l'unica sezione necessaria della matematica sia semplice aritmetica. Il metodo descritto di seguito non è facile, ma puoi padroneggiarlo.

Passi

Metodo 1 di 3: Selezione di uno strumento di piegatura

1. 1 Scegli lo strumento adatto al tuo scopo. Esistono 6 principali metodi di piegatura. Ognuno di essi è adatto per un tipo specifico di tubo.
   • La piegatura a stantuffo, chiamata anche piegatura differenziale, viene comunemente utilizzata per creare curve forti in metallo a parete sottile, come per i tubi delle condutture elettriche. Secondo questo metodo, il tubo viene fissato in due punti esterni e lo stantuffo preme sul tubo in corrispondenza del suo asse centrale e lo piega. All'esterno e all'interno della curva, il tubo di solito si deforma in una forma ovale.
   • La trafilatura viene utilizzata per piegare tubi utilizzati per ringhiere o ferro decorativo, parti di telai di veicoli, roll-bar e telai di rimorchi e tubazioni durevoli. Durante il disegno vengono utilizzati 2 tipi di matrici di piegatura: piegatura fissa nella direzione opposta e uno stampo con un raggio fisso per formare una piega. Il metodo viene utilizzato quando il tubo deve avere una buona superficie e un diametro costante lungo la lunghezza.
   • La piegatura a mandrino viene utilizzata per produrre tubi di scarico standard e personalizzati, linee del latte e tubi per scambiatori di calore. Oltre ai tubi utilizzati nel disegno, vengono utilizzati supporti flessibili durante la piegatura sulla curva, che piegano il tubo in modo che la parte interna del tubo non si deformi.
   • Nella curvatura ad induzione, il profilato piegato viene riscaldato da una bobina elettrica e i tubi vengono piegati con rulli identici a quelli destinati alla trafilatura. Il metallo viene immediatamente spento con acqua. Con questo metodo è possibile ottenere curve più strette rispetto al disegno convenzionale.
   • La piegatura a rullo, chiamata anche piegatura a freddo, viene utilizzata quando sono necessarie curve di tubi di grandi dimensioni, come per supporti per tettoie, griglie per griglie e nella costruzione. Per la curvatura si utilizzano 3 rulli in budello separato per arrotolare il tubo mentre quello superiore lo spinge verso il basso per piegarlo. (Poiché i rulli sono disposti in un triangolo, questo metodo è talvolta chiamato flessione piramidale.)
   • Al contrario, la piegatura a caldo viene utilizzata in larga misura per la riparazione dei tubi. Il metallo si riscalda dove si trova per ammorbidirlo.

Metodo 2 di 3: piegatura ad angolo retto

1. 1 Piegare la provetta di 90 gradi. Questo non solo ti darà un'idea di quanta forza devi applicare per utilizzare la piega, ma fornirà anche un modello per le piegature future.
   • Per controllare l'angolo di curvatura del tubo, fissalo a una squadra da carpentiere in modo che l'esterno della curva sia rivolto verso il suo angolo. Entrambe le estremità del tubo dovrebbero toccare leggermente i lati del quadrato e correre parallele a loro.
2. 2 Trova il punto in cui inizia la curva del tubo. Dovresti vedere o sentire un piccolo punto piatto o una deformazione all'inizio e alla fine della curva.
3. 3 Segna le estremità della curva con un pennarello indelebile. Disegna il tubo in questi punti con linee continue.
4. 4 Attacca nuovamente il tubo al gomito per trovare la lunghezza del tubo alla curva. Nota le posizioni su ciascun lato del quadrato in cui il segno del tubo lo tocca. Dovrebbero essere alla stessa distanza dall'angolo interno del quadrato. Somma queste distanze.
   • Se i segni a ciascuna estremità della curva del tubo toccano il quadrato a una distanza di 15 cm dal suo angolo interno, la lunghezza totale della sezione della curva è di 30 cm.
5. 5 Trova il punto sul dado di piegatura in cui inizia la piegatura. Rimetti il ​​tubo nella piegatrice con lo stampo che hai usato per piegare quel tubo e segna dove tocca il segno che hai lasciato sul tubo. Segna questo punto con la vernice o lascia un segno con un file.
   • Se hai più di uno stampo (per tubi di diverso diametro), fai una curva di prova per ciascuno, poiché ogni diametro richiederà una quantità diversa di metallo per ottenere una curva diritta.
   • Una volta che sai quanto tempo è necessario al tubo per formare la curva, puoi calcolare la quantità di tubo necessaria aggiungendo questo numero (chiamato allungamento della curva) alla lunghezza verticale e orizzontale del tubo.

Metodo 3 di 3: ottenere più nodi

1. 1 Misura lo spazio che occuperà il tuo tubo curvo. Se stai realizzando un roll bar per un passeggino che occuperà uno spazio di 150 cm di larghezza e 125 cm di altezza, disegna un rettangolo di queste dimensioni con un pezzo di gesso su un pavimento di cemento pulito.
2. 2 Dividi il rettangolo con una linea mediana. La linea mediana dovrebbe bisecare i lati lunghi del rettangolo.
3. 3 Misura dagli angoli superiori del rettangolo fino al punto in cui inizia la sezione orizzontale del tubo curvo. Se la parte superiore del roll bar è lunga solo 100 cm, sottrai quella lunghezza dalla larghezza della parte inferiore, quindi misura metà di quella distanza da ciascuno degli angoli superiori. Il risultato è una differenza di 50 cm, metà dei quali, 25 cm, è la distanza misurata. Segna questa distanza da ciascuno degli angoli superiori.
4. 4 Misura dagli angoli inferiori fino al punto in cui inizia la curva. Se la distanza dalla parte inferiore del roll bar è di 100 cm, misurare e segnare questa distanza da ciascun lato degli angoli inferiori.
5. 5 Collega i segni in cui verrà piegata la curva usando un quadrato o un righello. Puoi misurare le linee di collegamento con un righello.
   • In questo esempio, la linea diagonale che collega i segni sulle linee orizzontale e verticale è lunga circa 70 cm.
6. 6 Posiziona il tubo curvo a 90 gradi sulla linea superiore del telaio. Posizionalo in modo che l'estremità diritta orizzontale tocchi l'interno della linea orizzontale superiore.
7. 7 Sposta il tubo in modo che tocchi la diagonale che hai disegnato.
8. 8 Segna la posizione in cui il segno di piegatura sul tubo incontra la linea del telaio.
9. 9 Ruotare il tubo in modo che l'altro segno di piegatura intersechi la diagonale. Segna questo punto sulla diagonale.
10. 10 Ripeti gli ultimi 4 passaggi per l'angolo in alto a destra.
11. 11 Calcolare la lunghezza totale del tubo richiesta. Sommare tutte le distanze dagli angoli inferiori ai primi segni, le lunghezze dei tubi tra le curve inferiori e i primi segni, le lunghezze dei tubi tra le curve inferiori e le lunghezze tra le curve superiori.
    • In questo esempio, le sezioni verticali del telaio tubolare saranno lunghe 100 cm, le sezioni diagonali saranno 70 cm e le sezioni orizzontali saranno 100 cm. La lunghezza minima totale del tubo sarà 100 + 70 + 100 + 70 + 100 cm o 440 cm.
12. 12 Taglia il tubo. Sebbene la lunghezza minima del tubo richiesta sia di 440 cm, sarebbe bello prendere in considerazione il possibile errore e aggiungere 10 cm, che alla fine danno 450 cm.
13. 13 Trova e segna il centro del tubo. Lavorerai nella direzione da questo punto in poi.
14. 14 Appoggia il tubo sulla linea superiore della cornice schematica, allineando il centro del tubo con la linea mediana. Fai un segno sul tubo dove iniziano e finiscono le curve superiori usando i segni sul telaio.
    • Puoi anche contrassegnare la direzione delle curve disegnando frecce verso l'esterno sul tubo.
15. 15 Fai tutte le curve superiori con uno strumento di piegatura. Assicurati che la cucitura sia all'interno durante la piegatura; questo impedisce torsioni e deformazioni durante la piegatura.
    • Per assicurarti che il tuo strumento di piegatura sia all'angolazione corretta, puoi preparare un modello da due pezzi piatti di metallo con le estremità fissate. Piegare questo modello all'angolo fornito sul telaio e regolare l'angolo dello strumento di piegatura con esso.
    • Dopo aver segnato ogni piega, attaccare il tubo al telaio per verificare che gli angoli di piegatura siano corretti.
16. 16 Fai tutte le pieghe inferiori con uno strumento di piegatura. Segui la stessa procedura del passaggio precedente.
17. 17 Tagliare l'eccesso ad entrambe le estremità del tubo piegato.

Consigli

• Prima di affrontare qualsiasi cosa complessa, inizia con semplici progetti di piegatura dei tubi.Potrebbe essere necessario eseguire alcune curve di prova per abituarsi a questo metodo.
• È necessario allocare spazio sufficiente per l'attrezzatura. Il tubo salterà un po' dopo la piegatura, quindi devi lasciare abbastanza spazio per tornare indietro quando necessario. Hai bisogno di almeno 3 m di spazio, e preferibilmente 6 m.
• Spruzzare il pavimento vicino allo strumento di piegatura con un adesivo spray per creare una presa extra sulla suola quando si maneggia lo strumento.

Avvertenze

• Ispezionare regolarmente lo strumento di piegatura e le matrici dopo aver piegato i tubi. Anche borchie e bulloni con un diametro compreso tra 1,25 e 1,56 cm si piegano e si rompono nel tempo.
• La piegatura di tubi con un diametro superiore a 2 pollici (5 cm) è meglio affidarla a un professionista.

Di che cosa hai bisogno

• Lunghezza del tubo
• Strumenti di piegatura e matrici
• Pavimento piatto e pulito o tavolo grande
• Gesso (o un foglio di pergamena spessa e una matita se si utilizza una scrivania)
• Piazza del carpentiere
• Tagliatubi
• Assistente (in caso di tubo lungo e pesante)