Come saldare

Contenuto

Passi
Metodo 1 di 3: Nozioni di base sulla saldatura
Metodo 2 di 3: Elettronica di saldatura
Metodo 3 di 3: Brasatura dei tubi
Avvertenze
Di che cosa hai bisogno

La saldatura è un metodo diffuso ed efficace per unire parti metalliche. Per conoscere i due tipi base di saldatura e come eseguirli a casa, leggi i passaggi seguenti.

Passi

Metodo 1 di 3: Nozioni di base sulla saldatura

1 Ulteriori informazioni sulla saldatura. In poche parole, la brasatura è il processo di fusione del metallo su parti metalliche per unirle.
- La brasatura è diversa dalla saldatura. Durante la saldatura, le parti vengono fuse tra loro; e durante la brasatura, per collegarli viene utilizzato un metallo a punto di fusione inferiore con un punto di fusione inferiore.
  - Poiché la saldatura non si scioglie, è più utile per unire parti più sottili come componenti elettronici e impianti idraulici.
- Lo scopo della saldatura è di unire due pezzi insieme. La saldatura può essere pensata come "colla metallica". Può essere utilizzato per riempire spazi vuoti o riparare parti, ma non è adatto a scopi più complessi.
  - Poiché la saldatura è un metallo, è un conduttore di corrente elettrica, motivo per cui la saldatura è così popolare per il collegamento di componenti elettronici.
2 La saldatura viene utilizzata per collegare le parti. Solder è il nome del materiale utilizzato per la saldatura. Storicamente, molte saldature contenevano piombo o cadmio, ma questa tendenza è recentemente diminuita a causa del fatto che questi metalli sono pericolosi per la salute.
- Tipicamente, una saldatura è composta da due o più metalli che formano una lega. I componenti comuni delle saldature sono argento, antimonio, rame, stagno e zinco.
- La saldatura è un materiale morbido ed elastico. Le saldature sono generalmente vendute come bobine di filo che possono essere allungate e piegate.
- Le saldature hanno un punto di fusione basso e si raffreddano molto rapidamente dopo la fusione (150-175 gradi C)
- La saldatura può contenere nucleo di flusso o acido di colofonia naturale (linfa di albero). Il metallo di saldatura circonda il nucleo come un tubo.
  - Questo nucleo è progettato per essere un flusso o un agente di pulizia. Il flusso impedisce alla saldatura di ossidarsi mentre si raffredda, mantenendola forte e pulita.
3 Riscaldare la saldatura con un saldatore. Esistono saldatori di un'ampia varietà di configurazioni, ma in linea di principio sono strumenti oblunghi con punte che vengono riscaldate per fondere la saldatura.
- La maggior parte dei saldatori si riscalda fino a 425-485 gradi Celsius, quindi fai attenzione quando li maneggi.
- Dopo aver utilizzato il saldatore, su di esso rimangono depositi di saldatura, che possono ossidarsi e ridurre l'efficienza del saldatore con utilizzi successivi. Per pulire senza problemi questa placca, prima di accendere il saldatore, preparare una spugna imbevuta d'acqua e, quando il saldatore è caldo, passarci sopra delicatamente la punta del saldatore.
  - Uno strato di saldatura fresca può fare un saldatore Di più efficace. Questo processo è chiamato "stagnatura" e consiste nel far sciogliere uniformemente una piccola quantità di saldatura fresca sulla punta del saldatore prima di utilizzarlo.
- I migliori modelli di saldatore hanno un termostato che può essere configurato per lavorare su una varietà di progetti e con diversi tipi di saldature.
4 Utilizzare attrezzature opzionali durante la saldatura. La saldatura non è particolarmente pericolosa o difficile se si seguono ragionevoli precauzioni di sicurezza. Per saldare nel modo più efficiente possibile, usa alcuni gadget utili.
- Fermi, o "coccodrilli", per tenere i componenti in posizione durante la saldatura
- Guanti spessi per proteggere le mani dalla punta del saldatore riscaldato mentre viene applicata la saldatura
- Occhiali di sicurezza per prevenire l'esposizione accidentale di particelle di saldatura agli occhi
- Supporto per saldatore per posizionare il saldatore tra un utilizzo e l'altro.
5 Accendi la luce. Affinché il tuo lavoro sia il più accurato possibile, devi vedere tutto bene.
- Se devi saldare in una stanza poco illuminata, porta con te una fonte di luce intensa (come una lampada portatile).
6 Fornire una ventilazione adeguata. Anche se la saldatura non contiene piombo, essa, così come il flusso, può essere fonte di fumi nocivi. Cerca di non inalare colofonia o vapori metallici aprendo una finestra, accendendo un ventilatore e fai del tuo meglio per fornire aria fresca.
7 Non saldare troppo in una volta. La saldatura è un processo rapido e di solito ci vogliono solo pochi minuti per fare tutto ciò che è necessario. Ma se lavori per più di 15-20 minuti, fai delle pause regolari per prendere una boccata d'aria fresca.

Metodo 2 di 3: Elettronica di saldatura

1 Scegli un saldatore. Nella maggior parte dei casi, la saldatura dei componenti elettronici viene eseguita per fissarli a un PCB (circuito stampato). Pertanto, si consiglia un saldatore a punta piccola. Utilizzare un piccolo saldatore a punta piatta per la saldatura normale e una punta a punta affusolata per le parti di saldatura.
- Non ci sono saldatori con punte sostituibili, quindi dovrai acquistare un saldatore con la punta che ti serve. Fortunatamente, costano circa $ 15, ma i saldatori di buona qualità costano circa il doppio.
- Un comune saldatore per elettronica è un 40 watt che riscalda (o ha un'impostazione di riscaldamento) a 480 gradi. Grazie a ciò, il saldatore può facilmente fondere i piccoli fili dei componenti elettronici stessi.
2 Seleziona una saldatura. Sia le saldature solide che quelle con anima in colofonia sono disponibili in negozio e online. Ricorda che la saldatura che scegli deve essere in grado di legare i materiali che desideri saldare. Quando si utilizza un filo di saldatura solido, potrebbe essere necessario un flusso separato per abbattere il rivestimento di ossido e fornire adesione alla saldatura.
- In precedenza, le saldature 60/40 stagno/piombo erano lo standard per la saldatura elettronica, ma a causa della tossicità del piombo, sono diventate obsolete. L'argento aumenta leggermente il punto di fusione a 220 gradi, aumenta il costo della saldatura, ma facilita l'unione delle parti.
  - I numeri nella descrizione della saldatura sono la percentuale dell'elemento nella lega. (60Sn / 40Pb = 60% stagno e 40% piombo)
3 Prepara un saldatore. Collega il saldatore a una presa di corrente e lascialo riscaldare sul supporto per alcuni minuti.Se hai già usato un saldatore, non dimenticare di passarlo delicatamente sulla spugna come descritto sopra. Quando il saldatore è pulito, stagnarlo (come descritto sopra). Quando sei pronto, prepara i componenti, i fermi e la saldatura.
4 Prepara il prodotto. Posiziona il componente dove vuoi saldarlo. Se stai saldando un PCB, assicurati di posizionare i fili dei componenti nelle sue prese.
- Per la maggior parte dei componenti, puoi utilizzare un piccolo fermo o una clip per tenerli in posizione prima di saldare.
5 Prendi il filo di saldatura. Tieni un lungo pezzo di saldatura con la mano non dominante. Srotola molto della saldatura in modo da poterla tenere in un punto lontano dalla punta del saldatore.
6 Riscaldare il componente. Tocca la punta del saldatore sul componente che desideri saldare. Toccalo solo per un secondo. Questo riscalderà il metallo e renderà la saldatura più malleabile.
- Tocca rapidamente il filo di saldatura sul punto di saldatura e attaccaci il saldatore. La saldatura dovrebbe sciogliersi immediatamente. Quando si saldano i PCB, non dovrebbero essere necessari più di 3-4 secondi per fondere la saldatura.
- Se è necessaria più saldatura per fissare il giunto, applicarlo delicatamente a mano.
- Mentre scorre intorno al filo del componente, la saldatura dovrebbe formare una pozza mobile con bordi concavi. Non dovrebbe formare palline e apparire gonfie.
7 Termina il lavoro con la saldatura. Rimuovere prima il filo di saldatura, attendere un secondo, quindi rimuovere il saldatore dal punto di saldatura per consentire il raffreddamento della lega fusa. Ancora una volta, l'intero processo dovrebbe richiedere 5-10 secondi al massimo.
- Non soffiare mai sulla saldatura o aiutarla a raffreddarsi in altro modo. Questo può renderlo rotondo o sporco.
8 Ripetere fino al completamento. Ripetere i passaggi precedenti per ogni punto in cui si desidera saldare il componente.
- Stagna il tuo saldatore ogni poche razioni e in aggiunta prima di metterlo da parte. Questo aiuta a prolungare la vita del saldatore.

Metodo 3 di 3: Brasatura dei tubi

1 Preparatevi. La brasatura dei tubi di rame non è difficile, ma è molto più confusa della saldatura dell'elettronica e richiede attrezzature diverse. La brasatura dei tubi viene solitamente eseguita per sigillare le giunture tra le sezioni dei tubi, ad esempio in corrispondenza dei giunti con un gomito del tubo.
2 Usa un bruciatore. Per la brasatura dei tubi in rame, si consiglia di utilizzare una torcia a propano anziché un saldatore. Li puoi trovare nei negozi di ferramenta.
- I saldatori speciali possono essere utilizzati per saldare i tubi, ma una torcia a propano ha la stessa efficienza nella maggior parte dei casi ed è più economica.
3 Trova la saldatura giusta. I produttori offrono saldature specializzate per la brasatura dei tubi. Di solito sono più spessi e di solito hanno un diametro di 1/8 ". Le saldature per tubi contengono spesso un flusso acido, ma sono adatti anche fili di saldatura solidi. I fili di saldatura solidi possono richiedere un flusso separato.
- Elimina completamente l'uso della saldatura al piombo per la brasatura dei tubi. Assicurarsi di leggere attentamente l'etichetta per determinare la composizione della lega. Le saldature per tubi contengono principalmente stagno e possono anche contenere antimonio, rame e/o argento.
4 Prepara un abrasivo. Per essere sicuri che la saldatura aderisca ai tubi, non sarà superfluo pulirli preventivamente con carta vetrata o lana d'acciaio con un filo sottile.
5 Chiudere l'alimentazione dell'acqua. Prima di iniziare il lavoro, chiudere l'acqua che scorre attraverso i tubi. Questo ti permetterà di lavorare con loro senza paura di allagare il tuo appartamento.
- Riempi un secchio d'acqua prima di chiudere l'acqua. Posizionalo nelle vicinanze nel caso in cui qualcosa prenda fuoco dal bruciatore.
6 Taglia il tubo. Se stai installando un nuovo tubo, usa un tagliatubi per tagliare qualsiasi tubo fino a un pollice di diametro. I tagliatubi sono venduti nei negozi di ferramenta.
- Non affrettarti. Il tagliatubi funziona meglio con un movimento lento e costante.Tagliare il tubo troppo velocemente e sul tubo rimarrà una scheggiatura.
- I tubi più grandi dovranno essere tagliati con un seghetto. Carteggiare i bordi frastagliati dopo il taglio.
- Dopo aver tagliato i tubi, posizionali dove vuoi saldarli.
7 Pulisci il tubo. Usando carta vetrata o uno strumento abrasivo simile, carteggia con cura la sezione del tubo dove applicherai la saldatura per appiattirla e pulirla.
- Una superficie liscia e pulita consentirà alla saldatura di fluire senza problemi nella cucitura e di sigillarla in modo uniforme.
8 Saldare il tubo. Accendi una torcia a propano e applica calore al tubo che intendi saldare.
- Mantenere un riscaldamento uniforme spostando la torcia lungo l'area di lavoro.
- Una volta che il tubo è caldo, applica la saldatura nel punto che desideri saldare. Dovrebbe sciogliersi immediatamente.
  - La saldatura dovrebbe essere sul retro del tubo dal bruciatore. Dovrebbe scorrere intorno alla cucitura e riempirlo lungo l'intero diametro.
- Lascia raffreddare la cucitura. Si raffredderà velocemente. Se necessario, passare alla cucitura successiva da saldare.
9 Controlla il tuo lavoro. Al termine, attendere qualche minuto e riaccendere l'acqua. Far scorrere l'acqua attraverso i tubi saldati e verificare la presenza di perdite. Se compaiono, dovrai ripetere il processo.

Avvertenze

Non toccare il saldatore tra la punta e l'impugnatura: è abbastanza caldo da provocare ustioni.
Dopo aver completato la saldatura, posizionare il saldatore sul supporto.
Saldare sempre in un'area ben ventilata.